ABS板材廠家：厚板吸塑托盤是怎么樣的？厚板吸塑模具的選擇和設計要注意什么？

ABS板材廠家：厚板吸塑特性是一種塑料加工技術。以熱塑性片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，然后通過塑料片材與吸塑成型模具之間的真空負壓，將塑料片材吸附在模具表面，四周密封。把里面的真空抽掉，讓薄片完全粘在模具上，這樣就可以得到和模具一樣的形狀。然后，可以通過風扇和噴水來冷卻片材，并且可以形成脫模。在塑料加工領域，厚板吸塑成型被認為是一種具發展潛力的加工方法。它具有價格低、模具成本低、生產效率高、形狀和顏色可自由選擇、耐腐蝕、重量輕等優點。而厚板吸塑成型只能生產結構簡單的半殼產品，產品壁厚有些不均勻(一般直邊略薄)，無法生產壁厚完全相同的塑料產品。

ABS板材廠家：擠出—厚板吸塑托盤中空吹塑類似于一般中空制品的吹塑，因為其制品較大，為雙面，需要較大的擠出機、合模機和模具。吹塑塑料托盤的使用壽命一般可達5~10年，能在-40~40穩定工作。產品動載荷可達3t以上，抗彎強度達到了較高水平。是需要長壽命、高強度的吸塑托盤很好的選擇。

　　ABS板材廠家：如何塑造厚板吸塑托盤下面我們來看看。

　　ABS板材廠家：銅模具被提升到成型機的底板上。將處理好的銅模吊到成型機底板上，用美紋紙膠帶粘好，打開成型機上的電爐，控制好溫度，然后進行第二部分的操作。將原材料提升至特殊材料儲存區。

　　在我們完成第一步之后，讓我們進入第二步，將原材料提升到特殊的儲料區。材料在電爐里慢慢烘烤。

　　ABS板材廠家：在我們完成第二個操作后，我們繼續完成第三步。首先，我們找到材料的開口，將其拉出并夾在滾動的材料中。然后，我們按下手動按鈕，讓材料慢慢進入電爐烘烤。

　　成型，冷卻防止變形

　　現在我們處于第四步。第三步溫烤后，我們現在是真空成型，冷卻防止變形。

　　冷卻下來后，通過一次又一次的溫烤成型，慢慢循環。之后就是現在的刀片切割，終達到半成品。

　　ABS板材廠家：在厚板吸塑模具的選擇和設計中，特別是在真空成型模具的設計中，應注意以下問題：

　　1.牽伸比應控制在限定范圍內。當使用單底片成型時，拉伸比(型腔深度與寬度之比)通常不超過0.5，否則會增加零件壁厚的不均勻分布，使片材過度拉伸。使用單凸模時，拉伸比可適當增大，但不應超過1。

　　2.為了避免內應力，模具的角部要有足夠的圓弧過渡，其曲率半徑不能過小，較小的不小于板材厚度。

　　3.根據零件的厚度和平整度的要求，選擇不同類型的模具。

　　4.厚片泡罩模具通常設有氣孔作為排氣通道。

5.設計模具時，要考慮板材的收縮率。產品會有較大的收縮率(約0.2%~2.5%)。