隨著人們對食品安全意識的不斷提高，國家對食品安全問題越來越重視。在我們食品包裝行業(yè)當中確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不受到異物的侵害，避免食品受到間接污染的問題也越來越受到客戶的關(guān)注。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，預防食品安全事故的發(fā)生，有效的控制所有潛在的或已存在的可能會污染到客戶產(chǎn)品的異物進行有效的干預控制。異物是指在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)時沒有將其列入產(chǎn)品的一部分，卻實際含有了的任何物質(zhì)，甚至包括產(chǎn)品生產(chǎn)時所需要的原物料本身。
做為食品包裝生產(chǎn)企業(yè)，必須要做到想客戶所想急客戶所急，時時刻刻咱在客戶的角度上去考慮問題，把食品包裝方面可能引起的食品安全事故消除在前期階段。所以在產(chǎn)品生產(chǎn)前期，食品包裝生產(chǎn)企業(yè)要組織對生產(chǎn)過程中可能會產(chǎn)生或夾帶進異物的源頭和工序進行評估，確定異物可能進入產(chǎn)品的過程和異物可能混入的原因，從源頭上開始做起。首先從各個加工環(huán)節(jié)進行分析，針對人為因素、設(shè)備因素、物料因數(shù)素、操作因素、環(huán)境因素等五個方面考慮，從產(chǎn)品的暴露頻率確定出關(guān)鍵工序，在生產(chǎn)操作過程中針對五個方面因素制定詳細的作業(yè)指導書和檢查細節(jié)進行控制。具體操控步驟如下分解：
一、異物來源的評估分析
1、異物的分類
（1）外來異物：金屬、玻璃、砂石、毛發(fā)、線毛、紙屑、木屑、紙渣、手套皮等本產(chǎn)品以外的物品。
（2）本身異物：產(chǎn)品本身帶的異物，所有不能被客戶接受的產(chǎn)品本身的異物，比如糊料塊、毛邊、碎料、析出物等。
2、異物混入的原因
異物混入從人、機、料、法、環(huán)五個方面分析，通常有以下原因：
（1）人：加工人員的帶入：作為勞動密集型企業(yè)，人員管理不善會造成嚴重的異物混入，如：毛發(fā)、絨線的混入、創(chuàng)可貼混入、紐扣、鑰匙、飾物等的混入。
（2）機：加工用器具、設(shè)備破損混入：加工用設(shè)備、器具破損、脫落很容易造成異物的混入。如燈泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；機器維修脫落物有墊片、螺絲等造成金屬的混入。
（3）料：原料處理不良帶入：原料的析出、加工的場所等，本身含有一些雜物如蟲子、碎料、料渣、糊料快等，加工時篩選不干凈、不徹底等都會造成外來異物或本身異物的混入。
（4）法：加工方法不正確，原料本身異物較多而檢查過程中沒有剔出、篩選等去除異物的工序。
（5）環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境不良造成的異物混入：如包裝中飛蟲、蒼蠅的混入；產(chǎn)品中蒼蠅飛蟲的混入；墻壁水泥塊破碎、墻皮脫落的混入等，皆可造成異物的混入而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
3、防止異物混入的對策
（1）加強原料庫、前處理車間雜質(zhì)異物管理的力度，比如取出原料后剩下的廢紙箱、廢塑料袋、廢線繩以及標簽等必須隨時的清理，保持干凈整潔，更不能混入下一道工序。
（2）加強車間安全衛(wèi)生的管理，及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全的衛(wèi)生隱患及時消除。
（3）加強對異物重要性的認識，車間在生產(chǎn)管理中對異物控制的管理要加強，把此項列入影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要規(guī)程當中，全體動員把異物的混入控制在安全范圍之內(nèi)。
4、對異物控制的具體管理：
（1）非生產(chǎn)性物品管理：更衣室入口處監(jiān)督檢查。①進入車間前主動將與生產(chǎn)無關(guān)的物品存放在更衣室。②食品、飲料等一律不準帶入更衣室內(nèi)，防止招引有害動物，消除微生物滋生的因素。
（2）首飾的檢查。 ①操作人員嚴禁佩戴首飾進入生產(chǎn)車間。②所佩戴的頭飾、發(fā)夾等進出車間個人進行檢查核對。
（3）紐扣或拉鎖檢查。①嚴禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進車間。②操作人員在進更衣室時，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動。
（4）其它因車間需要必須帶入的非生產(chǎn)性物品，進去車間前要做好出入車間自我檢查和出入車間物品登記記錄，如有缺損按重大異常問題進行查找。
5、工作人員穿戴管理
（1）工作服衛(wèi)生
工作服要定期清洗，保持清潔、衛(wèi)生、無異味；②每天穿戴的工作服要勤檢查，不允許有破損、線頭；③新工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。
（2）工作服穿戴程序。①換工作鞋→換工作服（檢查）→戴工作帽（發(fā)網(wǎng)）；②按照示圖執(zhí)行完洗手消毒程序。
（3）穿戴要求。 ①工作帽罩住耳朵、頭發(fā)，發(fā)網(wǎng)系緊，帽沿緊貼臉部；②生產(chǎn)過程中不準戴破爛易脫落的手套；③加工過程中便服不準外露，套袖、手套不準亂涂亂畫。
6、毛發(fā)控制管理
（1）工作服穿戴前做到自檢或互檢工作服和便服上的毛發(fā)，查出的毛發(fā)貼在膠帶上嚴禁隨手亂扔。工作服、套袖、上的線頭、絨線，進車間前必須徹底檢查、去除，生產(chǎn)過程中由專人定時檢查。
（2）穿戴程序：換工作鞋→換工作服（檢查毛發(fā)）→戴工作帽（檢查毛發(fā)）→整理發(fā)網(wǎng)（檢查頭發(fā)）。
（3）穿戴整齊后兩人互檢或照鏡子自檢。
（4）工作期間有專人檢查防止有不按規(guī)定戴帽子操作。
（5）男工人不可留長胡子女工人不許留長發(fā)，要做到前剪指甲勤洗澡。
二、生產(chǎn)操作過程管理
1、原輔材料控制
（1）所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈。
（2）所有原輔物料分開存放，存放要求做到離墻離地放置。
（3）任何原輔料使用前要開口整齊，避免異物混入。
2、前工序過程控制
（1）各車間使用存放原輔材料的桶、框必須時刻保持清潔，禁止混入其他雜物。
（2）設(shè)備上的存料桶必須加蓋防護，防止其他雜物混入。
（3）生產(chǎn)前檢查設(shè)備周圍不能有易被靜電吸附的細小毛發(fā)、紙屑、碎料、塵絮等。
（4）如果懷疑產(chǎn)品中可能夾入異物，必須進行復卷檢查。
3、成品車間管理
（1）成品車間工作人員工作服穿戴整齊，嚴禁裸露頭發(fā)及佩戴飾品等異物。
（2）室內(nèi)衛(wèi)生。①地面、門窗、墻壁、膠簾、鐵架、操作臺等保持清潔、無雜物、無污垢；②物料擺放整齊、有序；③倉庫發(fā)放原輔材料前要檢查防止將潮濕、發(fā)霉的原輔材料放到車間；④定期對生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)設(shè)備消毒，控制環(huán)境溫濕度微生物的防止污染產(chǎn)品。
（3）生產(chǎn)車間蟲害控制管理，對于生產(chǎn)車間的紗窗及門簾要齊全、無破損；廠房內(nèi)閉門器要完好；廠房內(nèi)的縫隙、孔洞要封閉。按照昆蟲的繁殖、活動規(guī)律，定期噴灑生物型殺蟲藥水，在春、夏、秋季節(jié)昆蟲活動頻繁的季節(jié)可以適當增加藥物噴灑頻次，冬季可減少或不噴灑殺蟲藥水。安排專人定時檢查昆蟲的滅殺效果。
（4）設(shè)備維修管理。①維修人員自帶工具數(shù)量清點，維修工具箱時刻保持清潔衛(wèi)生；②維修人員工作服保持衛(wèi)生清潔。
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